Blog

Phôi trong máy là gì? -Ngô Phán

hktc.info xin giới thiệu bài viết

Tuy nhiên đối với những người mới tìm hiểu về máy móc thì không phải lần đầu ai cũng hiểu khái niệm phôi trong máy móc đúng không? Phôi được hình thành như thế nào? Hãy cho chúng tôi biết bên dưới để chúng tôi có thể giúp công việc của bạn dễ dàng và hiệu quả hơn!

Định nghĩa phôi trong cơ khí là gì?

Phôi trong máy là gì? Phôi trong ngành chế tạo máy là đối tượng sản xuất không thể thiếu trong bất kỳ quá trình gia công nào, là nguyên liệu, vật liệu chính để chế tạo ra nhiều sản phẩm cơ khí, phôi được thiết kế theo kích thước, mẫu mã, hình dáng.

Muốn làm bàn inox thì đơn giản hình dung thôi. Bạn phải mua nguyên liệu thô đòi hỏi các thanh và tấm thép không gỉ lớn. cái bàn lớn. Để sản xuất mặt bàn inox từ phôi này, bạn cần thiết kế mặt bàn inox cũng như các máy móc, thiết bị để cắt, mài, hàn, nối các tấm, thanh inox.

Cần sử dụng máy cắt, máy phay để gia công cắt phôi lớn thành phôi nhỏ theo kích thước và hình dạng trong thiết kế. Đến đây các bạn có thể hiểu một cách đơn giản phôi trong máy chính là nguyên liệu chính để chế tạo ra các sản phẩm cơ khí.

Để đảm bảo các yêu cầu của các bộ phận và tiết kiệm chi phí sản xuất ở mức độ lớn nhất, cần phải chọn vật liệu, chọn phương pháp tạo phôi và chuẩn bị phôi. xem thêm: máy móc cung cấp bởi ngô phan

Các phương pháp tạo phôi phổ biến hiện nay

Công nghệ đúc

Các thỏi được tạo ra bằng cách đổ kim loại vào khuôn và đợi nó kết tinh lại để thu được các bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn.

Ưu điểm của các kỹ thuật đúc này là

– Cho phép đúc hầu hết các kim loại và hợp kim có thành phần cấu tạo khác nhau.

– Phương pháp chế tạo này phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp và tải trọng không quá nặng.

– Cho phép đúc các chi tiết lớn có khối lượng từ hàng chục gam đến hàng chục tấn.

– là một kỹ thuật chế tạo phôi chi phí thấp rất phổ biến.

giới hạn:

– Cần có máy móc kiểm định hiện đại để phân tích chi tiết kim loại dẫn đến chi phí kiểm định cao.

– Tỷ lệ sử dụng kim loại thấp do đậu úng, đậu ngắn ngày.

Công nghệ xử lý áp suất

Phương pháp sản xuất vôi bằng công nghệ gia công áp lực là tác dụng ngoại lực thông qua các công cụ gia công kim loại ở trạng thái mạng tinh thể, đồng thời gia công kích thước, hình dạng cụ thể theo yêu cầu phương hướng.

Lợi thế:

– Không thay đổi thể tích, thành phần hóa học khi gia công áp suất

– Cải thiện cơ tính của vật liệu

– Đảm bảo độ chính xác cao về kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt phôi

– Tiết kiệm thời gian gia công

– Giảm hao hụt nguyên vật liệu

– Năng suất cao do có khả năng rút ngắn các bước trong quy trình kỹ thuật và thuận lợi cho cơ giới hóa, tự động hóa.

giới hạn:

– Các chi tiết có hình dạng phức tạp, khó gia công

– Các kim loại và hợp kim có độ dẻo thấp (như gang) không thể áp dụng phương pháp luyện vôi này.

rèn miễn phí

Rèn cũng là một trong những phương pháp gia công kim loại, làm cho phôi được sử dụng rộng rãi ở trạng thái nóng.

Lợi thế:

– rất linh hoạt

– Phạm vi xử lý rộng

– Khả năng chịu tải của vật liệu đáng kể

– Tiết kiệm tiền với thiết bị đơn giản.

– Phôi rèn có cơ tính tốt hơn phôi đúc

-Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, hàng loạt, đảm bảo tiết kiệm thời gian và đạt năng suất rất cao.

Công nghệ gia công phôi

Một phương pháp gia công trong đó các nguyên công cắt, tiện, phay, mài và bào được thực hiện với sự hỗ trợ của máy và người vận hành.

Đặc biệt, việc ứng dụng các phương pháp gia công cơ khí chính xác ngày càng rộng rãi, việc sử dụng các máy công cụ cơ khí tự động CNC mang lại độ chính xác gần như tuyệt đối, đảm bảo tính thẩm mỹ cao của từng chi tiết chính và tính thẩm mỹ của thân xe.

Máy tiện CNC, máy phay CNC, máy bào CNC và các loại máy gia công chính xác thông dụng khác…

Đến đây chắc các bạn đã biết phôi cơ khí là gì cũng như phương pháp tạo phôi cơ bản và phổ biến nhất rồi đúng không? ma Hy vọng bài viết này có thể giúp ích cho bạn trong việc xử lý hiệu quả.

Cảm ơn bạn đã xem qua bài viết của hktc.info

Rate this post

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *